垃圾焚烧可实现城市垃圾减量化, 是目前最有效、经济的垃圾处理技术之一，但在焚烧处置过程中会产生二噁英这类高致癌性物质，其化学稳定性强，在环境中能长时间存在，且毒性很强，易在生物体内积聚，是一种对人体有害的物质。因此减少焚烧过程中二噁英的产生尤为重要。

二噁英在850℃以上的高温段停留超过2S以上，使其充分分解，但仍有部分随烟气排出，已经分解的二噁英残余物在300~500℃温度环境下遇到触媒物质将会重新生成二噁英。因此需要将烟气急冷降温，跳过二噁英易生成的温度区，保证烟气从550降至200℃以下所用时间小于1s，来减少二噁英的形成。

我公司选择间壁换热工艺对烟气进行急冷处理，选用空气作为冷流体。当余热锅炉内部烟气温度降低到500℃左右，进急冷装置，该急冷装置设计为全焊接板式结构，全焊接板式结构的结构紧凑，高传热效率，低流动阻力，烟气流速控制在10m/s左右，使烟气在换热器中停留时间小于0.5s。全焊接板式预热器换热效率高，占地面积小，同时不锈钢板片表面光滑不易积灰，避免污垢热阻升高导致效率下降引起的能源浪费。

如果烟气从燃烧室直接进入急冷设备，温度在1000℃左右，该急冷设备设计为石英玻璃管式结构，石英玻璃使用温度在1200℃左右，耐温度冲击1000℃，可以保证烟气在1s内降温，石英玻璃管损坏可以及时更换，延长设备的使用寿命。

采用该方案具有以下几方面主要优点：

1、该设备采用空气作为冷却介质，避免了用水冷却壁温降至很低所引起的露点腐蚀，增加设备使用寿命。

2、冷热流体完全分开，不改变烟气成分，不影响烟气处理过程中的其他设备，保证系统的运行安全。

3、空气被加热到较高温度，可以将进脱硝装置的烟气加热，省去热风炉对其的再热，实现了余热再利用。